覆膜工藝操作的控制要點(diǎn)

覆膜的溫度控制：即涂膜烘道的溫度不可過(guò)高或過(guò)低，一般控制在50-60度左右。溫度過(guò)低，粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮，將會(huì )影響覆膜的牢度，極易產(chǎn)生氣泡，出現脫落現象。。烘道溫度過(guò)高，覆膜后表面會(huì )產(chǎn)生許多褶皺。在熱壓下復合的粘合劑層處于熔融狀態(tài)，分子加劇參加成鍵的分子數量增多，使塑料播磨，印刷品，粘合劑層界面間達到最 大粘合力。覆膜溫度的提高有助于粘合強度的增加，但必 須控制在合理的范圍內。即涂膜覆膜溫度一般控制在75-85度左右，預涂膜覆膜溫度一般控制在80-100度左右。過(guò)高的溫度，復合時(shí)會(huì )使塑料薄膜收縮變形，導致覆膜后產(chǎn)品皺褶，卷曲及局部起泡。正確的溫度控制才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹 底熔融，成為粘流狀態(tài)，具備合適的流動(dòng)性，以實(shí)現印刷品表面的潤濕粘結。同時(shí)保 證復合面及時(shí)固化，使覆膜產(chǎn)品外觀(guān)平整光亮，膠層熔融程度好，無(wú)折痕，并將油墨剝離。覆膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著(zhù)熱熔膠受耐熱時(shí)的變化，以及對后工序操作中將會(huì )承受的新熱力的抗衡力度。因此覆膜溫度必 須嚴格控制。

覆膜的壓力控制：紙張印刷品表面看似平整其實(shí)并不是很平整， 只有在理想的壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì )在趕走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產(chǎn)生膠體分子向墨層，紙張分子之間的擴散、錯位，實(shí)現良好的粘結，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮，無(wú)霧、氣狀，膠層流平，五折痕跡，達到良好的粘結效果。復合壓力過(guò)大，容易使播磨變形產(chǎn)生皺褶，而且會(huì )使橡膠輥輥筒受壓變形。復合壓力過(guò)小則粘合牢度差。若在紙張印刷品不產(chǎn)生皺褶的情況下，適當的增大復合壓力，熱熔膠的熱塑性、固化機能可得 到充分表現，使覆膜產(chǎn)品在以后的加熱過(guò)程中，對各種物理剝離沖擊力等的影響有較強的抵抗能力，使復合的紙張印刷品內部結構和表面狀態(tài)達到完 美和諧。在實(shí)際的生產(chǎn)中，還要根據工藝條件的變數，調節覆膜的壓力，紙張印刷品表面粗糙，質(zhì)地松散，孔隙的滲透性大，復合的壓力就要適時(shí)增加。在實(shí)際操作過(guò)程中，紙張纖維結構緊密、緊度大，平滑度高的印刷品紙張復合壓力一般在17.6-19.6Mpa之間；紙張纖維結構松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張復合壓力一般控制在19.6-24.5KPa之間。

覆膜的速度控制：紙張印刷品的覆膜時(shí)在輸送帶傳動(dòng)的狀態(tài)下，完成紙張印刷品和塑料薄膜的覆合的。這一運動(dòng)過(guò)程，覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜復合體在熱壓工作界面上停留的時(shí)間長(cháng)短，在覆合溫度和復合壓力固定時(shí)，覆膜機傳送速度的變化會(huì )使符合效果發(fā)生變化。覆膜壓合速度過(guò)快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢，易產(chǎn)生霧狀故障，覆膜壓合速度過(guò)慢，不但在生產(chǎn)過(guò)程中不出效率而且產(chǎn)品容易起泡。覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的粘合時(shí)間，如果紙張定量高，工作環(huán)境溫度低，濕度大，以及覆合餓紙張印刷品亮度差的情況下，應適當降低覆膜機傳送的工作速度，以符合覆膜的最 佳效果為好。根據實(shí)際工作的經(jīng)驗，覆膜機的覆膜速度范圍一般控制在10-15m/min之間，約為對開(kāi)紙張28張左右，全自動(dòng)覆膜機速度控制在30-60m/min。